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管壳式热交换器
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    产品展示 > 换热类 > 管壳式热交换器
     

           
             
                   管壳式换热器
     
    概述：
    管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。
    管壳式换热器有固定管板式汽-液换热器、带膨胀节管壳式汽-液换热器、浮头式汽-液换热器、U形管壳式汽-液换热器、波节型管壳式汽-液换热器、分段式液-液换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
    结构：
    管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干折流板。折流板可降低流体在壳程内的流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
    管壳式换热器的主要控制参数为换热面积、热流体流量、换热量、热媒参数等。
    流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高流体在管内的滞留时间,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流体的滞留时间，也可在壳体内安装纵向隔板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
    分类：
    管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

    ①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

    ②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

    ③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两腔室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

    ④涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2.℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

    各种分类换热器性能对比：
    对比项目
    浮动盘管换热器
    螺纹管换热器
    涡流热膜换热器
    适用介质种类
    蒸汽、水
    蒸汽、水
    弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
    介质的参数范围
    温度：0-150度
    压力：0-1.0MPa
    温度：0-150度
    压力：0-1.6MPa
    温度：-40-400度
    压力：0-10.0MPa
    热效率
    热效率=92%
    热效率=93%
    热效率=96%
    防垢性能
    自动除垢
    人工除垢
    具有防垢功能
    耐震、噪音
    振动较大，噪音大
    振动较小，噪音小
    振动微弱，噪音小
    使用寿命
    7年左右
    10年左右
    20年左右
    维修
    停机维修，更换管束
    停机维修，拔管再胀管
    无需维修
    特点：
    1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.℃。
    2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
    3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
    4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5MPa）。
    5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
    6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
    7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
    8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
    9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
    10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
    11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。
    12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据最佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
    13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
    换热器选用要点：
    1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。
    2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
    3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；
    4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。
    5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。
    6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
    安装要点：
    1）、热交换器应以设计压力、设计温度及产品结构形式，结构GB/T150、GB/T151及TSG21等相关技术规范来确定压力试验值。在试验压力下，保压时间一般不少于30min，容器无渗漏、无可见的变形和异常声响为合格。
    2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
    3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
    4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。